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进口气动柱塞式放料阀

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  进口柱塞式放料阀的产品详情:

  柱塞式放料阀用于对反应器,各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统,柱塞阀比之放料阀更适用。

  由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程,因此,柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化,可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封,高温应用采取金属密封。

  各种操作方式可供选择,例如手动、气动(弹簧复位式,双作用式、带手轮和不带手轮)、电动、液动等。只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型,技术要求及标记。

  本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。

  柱塞式放料阀产品广泛应用于:机械设备、化工设备、通用零部件、工业设备、给排水设备、造纸设备、制药设备、通用设备、石化设备、电力设备、冶金粉末设备、采矿设备、市政设备及电子工业设备等。

  柱塞式放料阀主要设备性能

  (一)、耐腐蚀性

  1.聚四氟乙烯与金属黏结性优良,抗拉性一般,耐稀酸、浓酸等

  2.使用介质容易颗粒、油品、纸浆、二氧化碳(不锈钢材质的最低使用温度为-100℃,最高使用温度为232℃)

  3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)

  (二)、不锈钢的一般工作温度(介质温度)为-5~225℃

  (三)、公称压力为0.6Mpa

  (四)、通径范围:25~250mm

  维护保养和安装使用注意事项

  1.阀门应整齐地存放在通用干风燥库房内,严禁堆置或露天存放,保持活塞面上无污垢、泥沙等,但应注意活塞面不要与金属物碰撞或用金属敲击。阀门通径两端须用盲板堵塞。

  2.安装前须仔细检查阀门,并清除阀门在运输、存放过程中造成的损害。

  3.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。检查填料于活塞是否密封度良好,不得私自拆装,要技术人员的指导下。

  4.阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及使用阀门无损害的场地。

  5.阀门安装后检查各部螺钉是否拧紧。

  6.出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。

  7.应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。

  8.根据介质性能及使用期,应经常检查活塞面和填料磨损情况,一面泄漏。如发现有损坏应及时更换再使用。活塞面和油杯处应加润滑油。

  9.若发现阀门面有损坏时应立即停用,可用专门材料修补患处,或委托有关生产单位生产。

可能发生的故障 发生故障的原因 消除方法
 
1.法兰连接部分泄漏
1.法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。 1.将螺栓送开重新均匀拧紧。
  2.石墨失效。 2.更换石墨.
2.密封面泄漏 1.密封面间附有污物。 1.清洗密封面。
  2.密封面有损伤。 2.重新修磨。
 
 
3.阀杆转动不灵活
1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。 1.调整填料松紧度或更换轴度。
  2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻,螺纹部分损坏。 2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。
  3.电动装置出现故障。 3.按说明书检查并修复。
口径
DN
H  D0 D  D1  D2  D3  b  f  d 连接螺栓
规格数量
                      公称压力PN Mpa(1.6)  
25 286 160 115 85  65  25  16  3  14 M12×4
32 300 160 140 100  76  32  18  3  18 M16×4
40 355 180 150 110  84  40  18  3  18 M16×4
50 374 180 165 125 100  50  18  3  18 M16×4
65 465 220 185 145 118  65  20  3  18 M16×4
82 480 250 200 160 132  76  20  3  18 M16×4
100 620 280 220 180 156  95  22 3  18 M16×4
125 640 300 250 210 184 125  22  3 18 M16×4
150 782 320 285 240 211 150  24  3  22 M20×8
200 960 360 340 295 266 200  24  3  22 M20×12
250 1027 500 405 355 319 250  26  3  26 M24×12

  以上就是产品的各项参数、尺寸以及产品详情,为了方便我公司生产及技术人员为您准确选型。请您尽量了解口径、压力、使用介质及工况条件,以便我公司提供更准确、更有针对性的服务。如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务!

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接到订单后,由设计开发中心提供产品的设计图样,外购明细、机械加工程序等技术文件,通过内部网络传输到各相关部门,生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。毛坯零部件进厂后,库管人员会根据生产计划将坯件等送往各加工、装配场地。他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的,加工精度和效率非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序,只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上,启动加工程序,就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工程序启动后,再去装夹另外一台,同时在设备操作屏幕上可以监控其他设备的加工情况,直至整个零件加工完成,经检验合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后,将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次,将该零件的状态、加工信息反馈到相关部门,有关部门即可掌握加工进度,统计工人工作量及进行质量追踪。

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