阀门试压应遵守的16个原则和注意事项

美国MILLER(米勒)阀门的生产是一个复杂而简单的过程。闸阀、球阀、蝶阀等普通阀门的生产周期很长。制造的阀门必须经过各种性能测试，其中最重要的是压力测试。试压是指阀门所能承受的压力值是否符合生产规程的要求。天津市第一标准阀门厂发现，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项:

(1)正常情况下，阀门不会进行强度试验，但修复或腐蚀的阀体和阀盖应进行强度试验。安全阀的定压、回压等试验应符合规范和有关规定。

(2)阀门的安装应进行强度和严密性试验。低压阀门抽查20%，不合格阀门100%；应100%检查中压和高压阀门。

(3)试验时，阀门的安装位置应朝向便于检查的方向。

(4)对于焊接连接形式的阀门，如果无法用蛤壳板进行压力试验，可采用锥形密封或O形环密封进行压力试验。

(5)液压试验时，尽量排除阀门空气。

(6)试验过程中，压力应逐渐增加，不允许急剧突然增压。

(7)强度试验和严密性试验的持续时间一般为2-3min，重要和特殊阀门应持续5min。小直径阀门的试验时间可相应缩短，大直径阀门的试验时间可相应延长。测试期间，如有疑问，可延长测试时间。在强度试验期间，不允许阀体和阀盖出汗或泄漏。一般阀门只进行一次密封试验，安全阀、高压阀门和其他必要阀门进行两次密封试验。试验中，低压、大口径的不重要阀门和允许泄漏的阀门允许有少量泄漏；由于一般阀门、电站阀门、船用阀门等阀门的要求不同，泄漏要求应按相关规定执行。

(8)节流阀不应进行关闭部件的密封试验，但应进行填料和垫圈的强度和密封试验。

(9)试压时，阀门关闭力只允许一个人正常体力关闭；不要用杠杆等工具施力(扭矩扳手除外)。手轮直径大于或等于320毫米时，允许两人合二为一。

(10)对于上密封的阀门，应取出填料进行密封试验，上密封关闭后，检查是否有泄漏。当用气体测试时，用水填充填料函进行检查。进行填料密封试验时，不允许上部密封处于紧密位置。

(11)对于带驱动装置的阀门，应通过关闭带驱动装置的阀门进行密封试验。对于手动驱动装置，还应进行手动关闭阀门的密封试验。

(12)对于强度试验和严密性试验后安装在主阀上的旁通阀，应在主阀上进行强度和严密性试验；当主阀关闭部分打开时，也应该打开。

(13)铸铁阀门强度试验时，用铜锤敲击阀体和阀盖，检查有无泄漏。

(14)阀门试验时，除规定旋塞阀允许密封面上油外，其他阀门不允许在密封面上油。

(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门变形，影响试验效果(铸铁阀门压力过紧，会损坏)。

(16)阀门试压完成后，应及时清除阀门内的积水并擦拭干净，并做好试验记录。