进口调节阀故障诊断综述

　　在工业领域，介质流量、压力、温度、液位等工艺参数就像生产过程中的几条经络，非常重要，调节阀就是分布在这些经络上的重要穴位。一旦该参数出现问题，就有必要启动这些调节阀进行调节...

　　调节阀，又称控制阀，是工业自动化过程控制领域中，通过接收调节控制单元输出的控制信号，通过动力操作来改变介质流量、压力、温度、液位等过程参数的最终控制元件。在许多系统中，调节阀的温度、压力、腐蚀和污染等工作条件比其他部件更严重。因此，调节阀经常会出现一些故障。结合实际应用情况分析以下故障及处理方案，供同行参考。

　　供气系统故障。

　　1.仪器管道堵塞。由于球阀在仪表分支管道末端具有节流功能，管道内的赃物很容易在这里堆积堵塞。结果是仪表气压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀都不动。

　　2.空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长期使用赃物太多，减压阀漏气，减压阀设定输出压力过低，导致输出仪表气压小于规定压力。结果，调节阀动作缓慢，无法完全打开和关闭，甚至不动作。

　　3.铜管连接故障。铜管老化漏气，接头松动或赃物堵塞铜管，使仪表信号气压低，调节阀不动，不能全开全关，手动状态下阀位不稳定产生调节振荡。

　　4.仪表空气系统故障。空压机站异常，装置净化气罐异常，空气管道因断水不及时冻结，仪表气管道漏气或被赃物堵塞，导致仪表气压低甚至无气压。

　　5.仪表空气支管阀门未打开，导致调节阀不动。它经常发生在工厂大修和改造后的启动期间。

　　电力系统故障。

　　1.电源线端子连接松动、短路、脱落和极性反转。

　　由于现场振动、连接不良导致连接松动或灰尘过多导致接触不良，有时到达现场的控制室信号缺失，导致调节阀动作混乱，调节振荡。

　　由于接线错误、进水或设备潮湿等原因。，电源线的接线短路，使得调节阀接收到的信号低于调节器接收到的信号，导致调节阀不能完全打开和关闭。

　　2.电源线的中间接头或中间受伤部分有故障。

　　电源线受环境振动和外力拉动，绝缘带绝缘性能失效，接头高温烘烤，使电源线接头松动或看似断裂，电源线之间短路或对地短路，连接器或电源线断裂。因此，调节阀的动作是不连续的，不能完全打开和关闭，并且不起作用。维修时电源线中间接头接反，导致调节阀不动作。

　　3.控制阀不受调节器控制。

　　在装置大修改造后的启动过程中，电源线连接不正确或控制室配置错误，导致控制阀不受调节器控制。

　　电气转换器故障。

　　1，零，范围不允许。由于安装调试不准确、现场振动、温度变化等原因，变频器输出信号的零点和量程不准确。结果调节阀不能全开全关，泄漏量大且有限。

　　在变频器的现场校准中，首先要保证变频器信号表的指示准确。通常情况下，信号机是要维护的。

　　2.孔口堵塞。仪表风污垢堵塞节流孔。导致调节阀不起作用。

　　3.输出不是线性的。由于变频器内部线圈和元件的老化或磁场振动和环境温度的影响，变频器的输出不是线性的，导致零点和量程调整过程中达不到要求值，调节阀不是线性的，不能全开和全关。

　　阀门定位器故障。

　　电动阀门定位器。

　　1，零，范围不允许。

　　由于定位器安装过程中调试不准确、现场振动、温度变化、阀杆行程变化和反馈杆位置变化，调节阀的最小开度和最大开度与控制室信号不一致。因此，阀门定位器输出的信号不能使调节阀完全打开和关闭，导致泄漏量大且数量有限。

　　在定位器的现场校准中，应确保调节阀工作良好，反馈系统安装牢固且工作良好，然后通过标准信号进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致。

　　2.孔口堵塞。灰尘堵塞了孔口。定位器没有输出信号，导致调节阀不动作。

　　3.喷嘴和挡板之间有赃物。受现场环境影响，定位器使用一段时间后会附着一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。调节阀状态不稳定，导致冲击。

　　4.密封性差。长期使用的定位器的各种紧固螺母和密封垫容易松动老化，造成定位器漏气。调节阀不能全开全关，阀位不稳定，导致调节振荡。

　　5.反馈杆有故障。在长期运行过程中，反馈杆的紧固螺母逐渐松动甚至脱落，导致反馈杆松动、歪斜、与固定件碰撞而脱落。这使得难以稳定受控参数，特别是在需要调节阀精确操作的温度控制中。

　　6.固定螺母松了。定位器的固定螺母因安装不当而松动，导致定位器歪斜，影响反馈杆的动作，造成卡涩现象。使调节阀不稳定地运动，导致极限等现象。

　　定位器中各种弹簧的紧固螺钉在振动环境下松动，改变弹簧的预紧量，影响弹簧的张力和状态。改变定位器的零位范围，定位器不是线性的，调节阀不能全开全关，调节阀的动作也不是线性的。

　　7.永磁体的位置会发生变化。由于外力的作用，两个磁铁的位置发生了变化，从而改变了磁场的位置。线圈不平衡，定位器输出非线性，导致调节阀非线性动作。磁铁吸附杂质，如铁销等。，导致阻碍挡板运动的堵塞，使定位器的输出不准确，从而使调节阀的动作与控制信号不一致。

　　智能化定位仪

　　反馈杆发生故障。

　　回馈棒紧固螺母松动甚至脱落，导致回馈棒松动，扭曲，与固定棒相夹，脱落。使得调整器动作迟缓，波动频繁，调整器限位甚至失控。

　　定位器固定不牢，发生歪斜松动，影响反馈杆的活动，引起卡住，使调整器限位。

　　回馈板上的限位弹簧脱落，或回馈杆从其中脱出，造成回馈板与回馈杆接触不良，产生滞后，导致调节阀动作频繁。使得被控参数难以稳定，尤其对调整器动作要求精确的温度控制有很大影响。

　　定位器调整得很差。调整中找不到中间位置，手动输出时调整阀没有去开全关，气门打开和气门关闭选择不同。使得调整器无法全开全关，造成泄漏、限位等现象。

　　由于智能定位器调温复杂，调温时间长，且需多次全开全关，对工艺波动影响较大，所以调温时应将调温调节阀切断，特别是调温调节阀必须离线调节。

　　调整器自身故障。

　　调整器阀门漏水严重，调整器全关时阀芯与阀座之间存在空隙，导致阀门全关时介质流量大，被控参数难以稳定。

　　调校过程中的调整行程调整不恰当或长期使用的阀芯造成阀芯头部磨损和腐蚀。为了减少泄漏，通常采用向下调整阀杆来减少间隙。

　　阀芯周围受介质腐蚀较严重，阀芯在介质上受焊渣、铁锈、渣子等划痕，造成焊渣在介质上留下痕迹。阀芯要取下研磨，严重时应更换新阀芯。

　　阀座受介质腐蚀较严重，或者在介质中出现焊渣、铁锈、渣子等划痕，造成阀座与阀体之间的密封损坏。阀座应该取下研磨，更换密封垫片，严重的要更换新阀门。

　　阀门内有焊渣、铁锈、渣子等污物堵塞，致使调节阀无法全部关闭，应将调节阀拆下清洗，同时注意阀芯阀座是否有划痕和磨损现象。

　　阀芯和阀座之间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏，导致调节阀全关时节流间隙较大。

　　二是调整阀盘根故障。由于阀杆和阀盘之间的摩擦，使得调节阀小信号动作困难，大信号跳跃振动，导致调节阀在调节过程中波动大，参数不稳定。摩擦大，导致调整器单向运动甚至不动。在日常维修中应定期添加润滑油或润滑脂，油盘老化严重，泄漏严重时应更换油盘。

　　三、阀杆与连接件之间的松动或脱落：由于现场震动或连接件紧固螺母松动，阀杆与连接件之间的联接部分过少，在工作过程中阀杆与执行机构的推杆不同步或脱落不动，影响调节阀的动作，甚至失效。

　　阀座上有异物卡住或堵死。

　　调整器阀膜头部故障。调整器的波纹膜长期使用老化变质，弹性变小，密封不良，甚至出现严重的裂纹漏风现象。压簧老化的弹性系数发生变化甚至断裂。

　　在调节阀控制系统中设置PID参数。不正确的PID设置会影响调整器的动作，甚至导致调整器震荡调整，影响阀的寿命。

　　第七，工艺状态确认。当调整器泄漏较大时，确认副线阀门是否全关，当调整器限位时，确认调整器前后的阀门开启程度。当被控参数变化频繁时，验证工艺是否有较大波动。

　　在对加热炉燃油调节阀进行维修时，最好将调节阀切断，使之投入副线运行，以免影响生产。如未切断可开启的点火副线阀，维修时必须确保调整器不会完全关闭，以免导致炉子熄火。